選型前的注意▽事▽項
1.根據[Jù]壓⋄縮⋄氣體脈沖袋式除(Chú)塵器的◊要◊[Yào]求，選擇相應的壓縮[Suō]機(Jī)及配套設備。需要考慮以下(Xià)幾[Jǐ]點：
A.為了降低壓縮氣體中的油含(Hán)量，可以使用除油淨化器。如果治療指數較高，可(Kě)采用多階⋄段⋄治療。
B可使用配套的除水設備降低壓縮氣[Qì]體中的含水▾量▾。
2.根據脈(Mò)沖袋式除塵器的生産任[Rèn]務和(Hé)工廠的具體情(Qíng)況，選(Xuǎn)擇壓縮⋄機⋄[Jī]的結構●形●式，▲如▲立式、卧式或角式。
3.根據脈[Mò]沖袋式除塵器[Qì]生産過∇程∇中所需的排氣量[Liàng]和排◇氣◇壓力，在相應的壓縮機樣品或産品目錄[Lù]中選擇合适的型号[Hào]。需要注[Zhù]意的○是○，壓縮機樣品或産品目○錄○中列▾出▾的排氣量∆一∆般按[àn]20℃和101.33kpa◊下◊(Xià)的氣體體積計算，∆單∆位為m3/min，排氣(Qì)壓力(Lì)以PA（表壓）表示。當需要确定脈沖袋∆式∆[Shì]除塵器[Qì]所需的空壓機性(Xìng)能參數(Shù)時，應考慮以下方面：
A.排氣壓力。壓縮(Suō)機[Jī]的排放壓力越大，能耗越(Yuè)大。工(Gōng)作壓力、管道阻力損失和(Hé)配套設備壓力之和(Hé)應确定為所選壓縮機(Jī)額定◇排◇氣壓力的下限(Xiàn)。一般情況下，輸氣管道的管徑(Jìng)應較[Jiào]大，以減[Jiǎn]少(Shǎo)阻力損失，降低長期運[Yùn]行的能耗。不(Bú)要選擇排[Pái]氣壓力過高的壓縮機。
B排氣量。計算實際總耗氣量，乘以系數1.1~1.2，作為所選型号脈[Mò]▾沖▾袋式除塵器的排氣量。如果選擇過低[Dī]，則[Zé]無法達到脈沖∇袋∇式除塵[Chén]器的氣體規[Guī]定值；如果選(Xuǎn)擇太大，将[Jiāng]導緻能耗大和不經(Jīng)濟的減載運行。此外[Wài]，如果選擇排氣(Qì)量▲大▲的壓縮機，采購成本也很高。
4.購(Gòu)買前應考[Kǎo]◈慮◈避免(Miǎn)僅在使用脈沖袋式▽除▽塵器時發(Fā)現問題。
空[Kōng]氣壓縮∆機∆的選擇
選擇空壓∆機∆(Jī)時，○主○要考慮空壓機▿的▿供氣。除塵設備選(Xuǎn)用的[De]空壓[Yā]機一般⋄為⋄0.8MPa。接下來，将計算空氣壓縮[Suō]機的[De]供氣▾量▾。
1.高(Gāo)原3英寸脈沖閥噴射一次耗氣量：Q1=500L（标準[Zhǔn]狀态）
2.脈沖注入間(Jiān)隔：T=5S
3.除塵器一分鐘耗氣量[Liàng]：Q2=500×60/5=6000升
4.壓縮空氣量換算▾為▾0.8MPa:Q3=Q2/8=750L（壓縮∇狀∇态）
考慮到[Dào]除塵器不僅有消耗壓縮空氣的脈沖閥[Fá]，還有消耗壓縮空氣[Qì]的氣缸、氣槍等部件。同時，脈∇沖∇閥本身允許壓縮▲空▲氣輕微洩[Xiè]漏（幾乎為零），因此○有○必要為壓縮空氣量(Liàng)保(Bǎo)留一定的餘量。
5.取安全系數：k=2.5（經驗值）
6.理論計算壓縮空[Kōng]氣消耗量(Liàng)：q=kq3=1875l（0.8MPa壓縮[Suō]狀(Zhuàng)态）
這要求所選空[Kōng]氣壓縮機必須提供1875/min的壓縮空氣（0.8MPa）。在實際選型中，壓縮空氣消耗量[Liàng]2~3m3/min較為[Wéi]合适。
在上述⋄計⋄算過[Guò]程中，隻有一個脈沖閥同時工作。在一▲些▲複雜的除塵條件下，如進▽入▽除塵器的煙氣粉塵濃度特别高，甚(Shèn)至超過1000g/m3。此時，隻有(Yǒu)一次脈沖[Chòng]閥噴射不[Bú]能滿足同時除灰的(De)要求。在這種情況下，要求兩個脈沖閥或甚至三個以上[Shàng]的脈(Mò)沖閥同時工作。壓縮空[Kōng]氣的消(Xiāo)耗也相應[Yīng]增加。消耗量的計算過程與上述類似。